一、液壓（yā）升降平台-液壓係統調度前的（de）準備工作

1、需調試的 液壓係（xì）統必須在循環衝洗合（hé）格後，方可進入調試（shì）狀態。

2、液壓驅（qū）動的 主機設備全部安裝完畢（bì），運動部件狀（zhuàng）態良好並經檢查合格後，進入調試狀態。

3、控製液壓係統的 電氣設備及線路全（quán）部安裝完畢並檢查合格。

4、熟（shú）悉調試所需技術文件，如液壓原理圖、管路安裝（zhuāng）圖、係統(system)使用說（shuō）明書、係統調試說明書等。根據以上技術文件，巡查管路連接是否（fǒu）正確、可靠、選用的 油（yóu）液是否（fǒu）符（fú）合技術文件的（de） 要求，油箱內油位（wèi）是否達到規定高度，根據原理圖、裝配圖認定各液（yè）壓元器（qì）件的 位置。

5、清除主機及液壓設備周（zhōu）圍的 雜物，調試（shì）現場應有必要明顯的（de） 安全設施和標誌，並由專人負責（zé）管（guǎn）理。

6、參加調試人（rén）員（yuán）應分工明（míng）確，統一指揮，對操作者進行必要（yào）的 培訓（xùn），必（bì）要時配備對（duì）講機，方便聯絡。

二（èr）、液壓係統調度步驟

1、調試前的 檢查

1）根據係統原理圖、裝配圖及配管（guǎn）圖檢查並確認每個液壓缸由哪個支路的 電磁閥操縱。

2）電（diàn）磁（cí）閥分別進行（háng）空載換向，確認電氣動作是否正確、靈活，符合動作順序要求（qiú）。

3）將泵吸油管、回油管路上的 截止閥開啟，泵出口溢流閥（fá）及係統中安（ān）全閥手柄全部鬆開；將減壓（yā）閥置（zhì）於壓力位置（zhì）。

4）流量控製閥置於小開口位置（zhì）。

5）按照（zhào）使用說明書要求，向蓄能器內充氮。

2、啟動液壓泵

1）用手盤動電動機和液（yè）壓泵之間的 聯軸器（qì），確認無幹涉並轉動靈活。

2）點（diǎn）動電（diàn）動機，檢查（chá）判定電動機轉向是否與（yǔ）液壓泵轉向標誌一致，確認後連續點動（dòng）幾次，無異常情況（kuàng）後按下電動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。

3、液壓（yā）升降平台係統排氣

啟動液壓泵後，將係統(system)壓力調到1.0MPa左右，分別（bié）控製（zhì）電磁閥換（huàn）向，使（shǐ）油液分別循環到各支路中，擰動管道上設置的 排氣閥，將管道中的 氣體排出；當油液連續溢出（chū）時，關閉排氣閥。液壓（yā）缸排氣時可將液壓（yā）缸活塞（sāi）(piston)杆伸出側（cè）的 排氣閥打開，電磁閥動作，活塞杆運動，將空氣（qì）擠出，升到上止點時，並閉排氣閥。打開另一側排氣閥，使液壓缸下行，排出無杆腔中（zhōng）的 空氣，重複上述排氣方法，直到將液壓缸中的（de） 空氣排淨為止。

4、液（yè）壓升降平台係（xì）統耐壓試驗

係統耐壓試驗主要是指現場管路（lù），液壓設備的 耐（nài）壓試驗應（yīng）在製造（zào）廠進行。對於液（yè）壓管路（lù），耐壓試驗的 壓力應為（wéi）工作壓（yā）力的 1.5倍。工作壓力≥21MPa的 高壓係統，耐（nài）壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.25倍。如係統自身液壓泵可以達到（dào）耐壓值時，可不必使用電動試（shì）壓泵。升壓過程（chéng）中應逐漸分段（duàn）進行，不（bú）可一次達到峰值，每升高一級時，應保持幾分鍾，並觀（guān）察管路是否正常。試（shì）壓過（guò）程中（zhōng）嚴禁操縱換向閥。

5、液壓升降平台空載調試

試壓結束後，將係統壓力恢複到準備調試狀態（tài），然後按調試說明書中規定的 內容，分別對係統的 壓力、流量(單（dān）位:立方（fāng）米每秒)、速度、行程進行調整與設定，可逐個（gè）支路按先手動後電動的 順序進行，其中還包括壓力繼電器和行程開關的 設定。手動調整結束後，應在設備機、電、液單獨無負載試（shì）車完畢後，開始進（jìn）行空載聯（lián）動試車。

6、液壓升降平台負載試（shì）車

設備開始運行後，應逐漸加大負載，如情況正常，才能（néng）進行（háng）負載試車。負載試車（chē）成功（gōng）後，應及時檢查係統的 工作情況是否正（zhèng）常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等（děng）進（jìn）行全麵檢查，並根（gēn）據試車要求做出記錄（lù）。

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